НТЦ ГЕММА

Система геометрического моделирования и программирования обработки для станков с ЧПУ ГеММа-3D 12.0.
Центральной задачей, на решение которой ориентирована система, является получение эффективных программ обработки наиболее сложных деталей на станках с ЧПУ, изготавливаемых с помощью фрезерования, сверления, электроэрозионной резки, вырубки, токарной обработки, гравировки.

Принципиальные отличия версии 12.0 от предыдущих версий:

1. Введение локальных систем координат

В модели детали кроме глобальной (исходной) можно создать дополнительно локальные системы координат (ЛСК). ЛСК можно создавать, привязываясь к поверхностям и характерным точкам детали. Созданные ЛСК видны в редакторе.
Порядок выбора ЛСК из списка созданных произволен.

Все геометрические построения производятся в выбранной ЛСК. Ось инструмента в проходе совпадает с осью Z выбранной ЛСК.

Для формирования управляющей программы с другой точкой наладки и ориентацией шпинделя требуется просто создать новую ЛСК и выбрать ее для работы.

Внутри ЛСК дополнительно можно выбрать одну из трех координатных плоскостей для построения плоских элементов и формирования проходов 2D обработки.

2. Объединение 2D/3D операций построения геометрии и программирования обработки в единую систему:

в плоскостях, параллельных рабочей, строятся только объекты “плоские кривые”, положение плоскости определяется первой точкой привязки;

положение плоскостей дуг и окружностей определяется автоматически через две или три точки привязки, произвольно расположенных в пространстве или на поверхности детали;

текст выравнивается в рабочей плоскости по проекции кривой на плоскость;

для работы со специфическими командами 2D геометрии в плоскости проектирования создается ЛСК и выбирается данная плоскость как рабочая;

введены специальные 3D примитивы для быстрого построения канонических тел стереометрии;

построенные в рабочей плоскости элементы используются как элементы каркаса поверхностей и элементы технологических кривых без дополнительных перекодировок;

используется новый алгоритм процедуры построения поверхности радиусного сопряжения.

3. Использование машинной системы координат при формировании программы для многопозиционной 5D обработки.

4. Импорт и обработка STL-объектов.

5. Создание прохода инструмента по параметрическому шаблону технологических и геометрических параметров прохода.

6. Добавлены принципиально новые технологии:

- пятикоординатное сверление;
- комбинированная черновая обработка.

7. Введена возможность контроля подрезов для ранее рассчитанных проходов.

С помощью специального пункта меню “Проходы/Контроль подрезов” осуществляется контроль подрезов для указанного прохода и группы поверхностей.

8. Принципиально улучшены средства контроля прохода:

тонированное изображение геометрии инструмента в режиме просмотра «Динамика»;
новый способ отображения проходов, позволяющий получать информацию о проходе и составляющих его элементах, а также проводить на их основе измерения и построения.

9. Разработан новый редактор АРТ/MSH программ.

Введена настройка способа отображения траектории и геометрии инструмента, в том числе прозрачность тонированного изображения инструмента, стрелки направления и нормали в конце кадра.