НТЦ ГЕММА

  Система геометрического моделирования и программирования обработки для станков с ЧПУ ГеММа-3D 12.0.
Центральной задачей, на решение которой ориентирована система, является получение эффективных программ обработки наиболее сложных деталей на станках с ЧПУ, изготавливаемых с помощью фрезерования, сверления, электроэрозионной резки, вырубки, токарной обработки, гравировки.

Принципиальные отличия версии 12.0 от предыдущих версий:

   1. Введение локальных систем координат

  В модели детали кроме глобальной (исходной) можно создать дополнительно локальные системы координат (ЛСК). ЛСК можно создавать, привязываясь к поверхностям и характерным точкам детали. Созданные ЛСК видны в редакторе.
    Порядок выбора ЛСК из списка созданных произволен. 

    Все геометрические построения производятся в выбранной ЛСК. Ось инструмента в проходе совпадает с осью Z выбранной ЛСК. 

    Для формирования управляющей программы с другой точкой наладки и ориентацией шпинделя требуется просто создать новую ЛСК и выбрать ее для работы. 

    Внутри ЛСК дополнительно можно выбрать одну из трех координатных плоскостей для построения плоских элементов и формирования проходов 2D обработки. 

2. Объединение 2D/3D операций построения геометрии и программирования обработки в единую систему:

  • в плоскостях, параллельных рабочей, строятся только объекты “плоские кривые”, положение плоскости определяется первой точкой привязки;
  • положение плоскостей дуг и окружностей определяется автоматически через две или три точки привязки, произвольно расположенных в пространстве или на поверхности детали;
  • текст выравнивается в рабочей плоскости по проекции кривой на плоскость;
  • для работы со специфическими командами 2D геометрии в плоскости проектирования создается ЛСК и выбирается данная плоскость как рабочая;
  • введены специальные 3D примитивы для быстрого построения канонических тел стереометрии;
  • построенные в рабочей плоскости элементы используются как элементы каркаса поверхностей и элементы технологических кривых без дополнительных перекодировок;
  • используется новый алгоритм процедуры построения поверхности радиусного сопряжения.
  • 3. Использование машинной системы координат при формировании программы для многопозиционной 5D обработки.

     

    4. Импорт и обработка STL-объектов.

    5. Создание прохода инструмента по параметрическому шаблону технологических и геометрических параметров прохода.

     

    6. Добавлены принципиально новые технологии:

     
      • пятикоординатное сверление;
      • комбинированная черновая обработка.

    7. Введена возможность контроля подрезов для ранее рассчитанных проходов.

       С помощью специального пункта меню “Проходы/Контроль подрезов” осуществляется контроль подрезов для указанного прохода и группы поверхностей.

    8. Принципиально улучшены средства контроля прохода:

    • тонированное изображение геометрии инструмента в режиме просмотра «Динамика»;
    • новый способ отображения проходов, позволяющий получать информацию о проходе и составляющих его элементах, а также проводить на их основе измерения и построения.

    9. Разработан новый редактор АРТ/MSH программ.

       Введена настройка способа отображения траектории и геометрии инструмента, в том числе прозрачность тонированного изображения инструмента, стрелки направления и нормали в конце кадра.

    10. Поддержка многоядерных процессоров.